面对陶瓷砖新国标最高等级的技术挑战，一种创新的功能性材料正从釉面强化的科学路径，为陶瓷企业提供通往5A级的解决方案。

2025年12月1日，GB/T 45817-2025《消费品质量分级陶瓷砖》国家标准将正式实施，彻底改变中国陶瓷行业的质量评价体系。新国标将产品明确划分为AAAAA（5A）、AAAA（4A）、AAA（3A）三个等级，取代了过去模糊的“优等品”“合格品”分类。

5A级作为新国标中的最高质量等级，对瓷砖的辊棒印、平整度、切割质量、耐磨性、耐污染性等关键指标提出了极为严苛的要求。面对这一行业变革，陶瓷企业如何高效应对，成为摆在行业面前的重要课题。

一、5A新国标：陶瓷行业的分水岭

5A新国标的出台，标志着中国陶瓷行业从“价格战”转向 “价值战” 的关键转折点。这一标准不仅终结了长期以来陶瓷砖质量分级混乱的局面，更以量化、科学化的指标重新定义了“好瓷砖”的标准。

5A标准对瓷砖的各项性能提出了远超现行国家标准的要求。对于边长>600mm的瓷砖，5A级要求的平整度偏差≤0.5mm，而现行国标最严格的要求是≤2.0mm，要求提高了4倍。

新国标首次引入“辊棒印”检测，规定5A级瓷砖的辊棒印≤0.18mm（相当于两张A4纸的厚度）。同时，所有等级的瓷砖切割后都不能崩裂，边缘必须平整，这在施工中具有重要意义。

在耐磨性方面，5A级瓷砖也有着更高的标准。这意味着陶瓷企业必须从原料、工艺、生产各个环节进行全面升级，才能满足这一最高等级的要求。

二、釉面强化：通往5A级的关键路径

在5A标准的多个关键技术指标中，釉面质量占据着核心地位。釉面不仅是瓷砖的“脸面”，直接影响美观度，更是决定瓷砖耐磨性、耐污染性、防滑性等功能性指标的关键。

传统陶瓷釉料虽然能满足基本使用需求，但在应对5A标准的苛刻要求时，往往显得力不从心。特别是对于耐磨性和表面缺陷控制，普通釉料配方面临严峻挑战。

5A新国标实施后，陶企必须投入更多成本进行技术升级。有消息称，一条生产线为满足5A标准，日生产成本可能增加超过15万元。这将加速淘汰低质产能，推动行业向高端化、标准化转型。

在此背景下，釉面强化成为陶瓷企业通往5A认证的必由之路。而釉面强化的核心，在于基础原料的创新与升级。

三、活性氧化锌：科学原理与技术创新

活性氧化锌作为一种重要的陶瓷化工溶剂原料，在建筑陶瓷墙地面砖釉料与低温瓷釉料中应用广泛。传统的普通煅烧氧化锌主要提供助熔、发色、调整膨胀系数等基础功能。

然而，超耐磨釉用活性氧化锌通过材料结构的根本性革新，实现了从基础功能材料向复合功能材料的跨越。

超耐磨釉用活性氧化锌是一种通过共沉淀-梯度煅烧技术预制的ZnO/ZnAl₂O₄复相功能粉体，其创新之处在于：

·双相协同设计：氧化锌相与改性尖晶石相形成低能共格界面，通过精准调控晶格失配度（ΔV_misfit<2%），使材料兼具高活性与稳定性。

·缺陷工程优化：采用两段式梯度煅烧工艺（800℃预晶化+1200℃掺杂活化），将氧空位浓度控制在10¹⁶ cm⁻³—10¹⁸ cm⁻³范围内。

这一材料创新的科学价值在于，它通过结构预制与界面工程，实现了在釉熔体中的“受限原位析晶”机制。

四、5A标准关键技术指标的实现路径

面对5A新国标的严格技术要求，超耐磨釉用活性氧化锌从科学机理上提供了切实可行的解决方案。

提升耐磨性，满足耐久度要求

5A标准对瓷砖耐磨性提出了更高要求。超耐磨釉用活性氧化锌通过“基体优化与弥散强化” 双重机制提升釉面耐磨性：

·首先，它创造了一个更致密、更强韧的釉玻璃基体（通过低温助熔和流动性的优化实现）。

·其次，它在基体中引入了高硬度、纳米级弥散的ZnAl₂O₄晶体。这些细小的硬质相能有效阻碍微观裂纹的扩展，提升硬度和韧性。

减少表面缺陷，满足辊棒印和平整度要求

5A标准对辊棒印的要求极为严格（≤0.18mm）。本品通过强效低温助熔，显著降低釉料高温粘度和表面张力，可能轻微降低始熔温度。

这一特性带来三方面益处：

·降低烧成温度（约10-30℃）：为坯体有机物、碳酸盐分解提供了更长的、更温和的排气时间，从根源上减少因升温过快、釉面过早封闭导致的针孔、气泡。

·促进釉面流平与致密化：优化的熔体流动性有利于气泡排出和釉面愈合，减少凹釉，并形成极致致密的釉层。

·减缓坯体收缩：降低烧成温度有助于减缓坯体在中温段的收缩速率，促进坯釉收缩同步，从而减轻辊棒印。

增强切割性能，满足边缘完整性要求

5A标准要求所有等级的瓷砖切割后都不能崩裂，边缘必须平整。超耐磨釉用活性氧化锌通过形成更致密、更强韧的釉玻璃基体，同时优化坯釉结合性，显著提升了瓷砖切割后的边缘质量，减少微裂纹扩展。

五、从实验室到生产线：应用价值与经济效益

超耐磨釉用活性氧化锌不仅具有科学创新价值，更具备显著的工业应用价值。对于陶瓷企业而言，它提供了一条通往5A标准的高效、经济、可靠的路径。

直接替代，无缝切换

在现有的任何使用煅烧氧化锌的釉料配方中（无论是底釉、面釉、透明釉、乳浊釉等），都可以使用本品等量（1:1）替代目前使用的普通煅烧氧化锌。市面上主流70%以上的釉料配方兼容。

完成替代后，本品将100%实现普通煅烧氧化锌的所有基础功能（助熔、发色、调整膨胀系数、促进坯釉结合等），且效果通常更优。

成本优化与效益提升

使用超耐磨釉用活性氧化锌可为陶瓷企业带来多方面的经济效益：

·直接原料成本降低：由于采用了创新的制备工艺及规模化集成生产，本品在实现同等乃至更佳基础性能的前提下，吨价低于市场同级煅烧氧化锌。

·能耗成本降低：通过降低烧成温度（约10-30℃），直接节省燃气成本。

·生产效率提升：通过改善釉浆稳定性，减少堵筛与釉面批次差，提高生产稳定性和效率。

·优质品率提升：通过从源头减少针孔、气泡、辊棒印等缺陷，显著提高优质品率。

六、实施路径：三步走向5A标准

对于考虑采用超耐磨釉用活性氧化锌的陶瓷企业，我们建议采用三步走的实施路径：

第一步：直代验证（1天）

在最成熟、最稳定的一个釉料配方中，用本品1:1替换原煅烧氧化锌做小实验。对比釉浆流动性、触变性、烧成釉面光泽、平整度、发色。调试目标：所有指标不低于原配方。

第二步：性能探索（3-5天）

在直代成功的配方基础上，尝试微调：

·路径A（提升品质与降耗）：在保持釉面效果不变的前提下，降低烧成温度5-10℃，观察能耗降低与釉面缺陷（如针孔、气泡）的改善情况。

·路径B（优化成本与性能）：在现有烧成制度下，尝试将刚玉用量降低或者提高2-4%，观察釉面能否良好承受，以及耐磨性是否维持或甚至提升。

第三步：生产优化（1窑期）

选取一个批次，进行中试。重点关注釉线稳定性（釉浆陈腐后的稳定性）和窑炉参数（预热带末端和烧成带前段，约900-1100℃），根据实际排气情况，微调此区间的升温曲线或抽力，以达到最佳排气效果。

5A新国标的实施，正在重塑中国陶瓷行业的竞争格局。从早期的“优等品”到如今的“5A级”，从“产地道信”到分级标识，陶瓷行业正在构建一套全新的质量语言体系。

在这场质量升级的浪潮中，超耐磨釉用活性氧化锌不仅仅是一种原料，更是一套系统性的釉面强化解决方案，为陶瓷企业提供了一条通往5A标准的技术路径。

未来已来，唯变所适。5A时代陶瓷企业的竞争力，将越来越多地取决于对基础材料的科学认知与创新应用。