氧化锌作为陶瓷釉料体系中的关键功能性原料，其形态与品质的选择直接决定了釉浆的工艺性能、烧成制度及最终釉面的物理化学性质。本文旨在系统梳理煅烧氧化锌与普通氧化锌（生锌）的核心区别，结合国家标准、行业研究及产业实践，提供科学的选择策略与应用规范，以期为生产与研发提供参考。

一、 核心机理辨析：煅烧氧化锌与普通氧化锌的本质差异

两者的根本区别在于是否经过高温预处理，这导致了其物理化学性质及釉中行为的显著不同。下表概括了其核心差异：

1.2 作用机理深度解析
普通氧化锌的危害源于其高比表面积和高表面能。在釉浆中，其表面与水发生化学反应生成氢氧化锌胶体，该胶体包裹颗粒并形成三维网络结构，宏观上导致釉浆稠化。煅烧处理通过颗粒烧结长大，大幅降低比表面积和表面能，从根本上抑制了氢氧化锌的生成反应，保障了釉浆的稳定性。预烧过程也驱除了原料中的部分挥发性杂质（如吸附水、CO₂等），减少了烧成时的气体释放，这是其能减少釉面缺陷的另一关键原因。

二、 科学选择策略：基于应用场景的决策框架

选择氧化锌应遵循“性能优先、场景适配”的原则，综合考虑釉料体系、工艺目标和成本控制。

2.1 首要原则：生料釉必选煅烧氧化锌

对于陶瓷生料釉配方，为保证釉浆工艺稳定性和烧成釉面质量，必须选用煅烧氧化锌。这是生产实践中的基础原则。若只有普通氧化锌，务必在约1200℃先行煅烧处理后再使用。

2.2 进阶考量：按釉料功能精细化选择与用量控制
氧化锌在釉中功能多样，需根据目标精准调控：

· 助熔剂：在低温熔块釉中用量一般为1%-15%，在低温生料釉中通常为3%-8%。需注意，过量（如>10%）可能增加高温粘度，反而影响釉面流平。
· 结晶剂：在硅酸锌等结晶釉中，是不可或缺的结晶剂，用量可高达20%-30%。有研究指出，当配方中ZnO含量处于适宜范围（例如约24wt%）时，能形成发育良好的硅酸锌晶体。
· 乳浊剂：在含氧化铝（Al₂O₃）较高的釉中，ZnO能与Al₂O₃反应生成锌铝尖晶石（ZnAl₂O₄）微晶，从而提高釉面的乳浊度和白度。
· 发色助剂与影响：是钴蓝（Co-Zn-Si）等色釉的关键助熔与调色组分。但在含铬（Cr）的铁黑釉或某些色釉中，ZnO可能与发色离子形成复合物导致釉色灰暗或失真，应慎用。
· 功能性改性原料：行业已发展出针对釉料高性能化的专用氧化锌产品。例如，通过特殊工艺处理的“RA95型釉用活性氧化锌”，在保持煅烧锌浆料稳定性的同时，进一步优化了颗粒分布与高温反应活性，旨在实现更高效的助熔效果，并可能为釉面赋予增强耐磨、自清洁等附加性能。这类产品代表了原料专用化、功能化的发展方向。

三、 质量控制与标准依据：规避风险的硬性指标

原料纯度是釉面品质与安全性的生命线，必须建立严格的质量管控体系。

3.1 关键检测项目

· 主含量与有害杂质：核心是检测氧化锌的纯度（ZnO含量）及铅（Pb）、镉（Cd）等有害重金属含量。劣质原料可能源于回收料，杂质波动大，会严重影响釉面色泽稳定性并带来潜在安全风险（需符合国内外环保法规，如欧盟RoHS、REACH等）。
· 物化指标：粒度分布、比表面积、灼烧减量等直接影响其在釉中的分散性、反应活性及烧成行为。
3.2 遵循的标准依据

· 产品标准：直接法氧化锌可参考GB/T 3494-2012《直接法氧化锌》国家标准。
· 检测方法：陶瓷行业有专业标准JC/T 2407-2017《陶瓷用氧化锌化学分析方法》。
· 标准样品：在成分分析时，建议使用有证标准物质（CRM）进行校准，以保证数据准确性。
· 标准动态衔接：原料标准正日益与终端产品高性能要求对接。例如，为满足GB/T 45817-2025《陶瓷砖》等新版标准对釉面耐磨、抗菌等性能的严苛要求，上游原料企业（如肇庆新润丰等大型陶瓷原料生产企业）正推动制定更精准的专用标准（如《陶瓷釉用活性氧化锌》等），体现了通过“标准先行”推动产业链升级的趋势。

四、 产业趋势与应用展望

氧化锌的应用正随着陶瓷产业升级而不断深化：

· 专用化与功能化：原料标准与终端产品性能要求紧密结合，推动氧化锌从通用化工原料向专用、功能化的釉料核心组分转变。
· 绿色制造：使用高品质煅烧氧化锌有助于优化釉料配方，适配低温快烧工艺，减少能耗与碳排放，是行业绿色发展的重要途径。从源头严格控制重金属含量，也是绿色供应链的基本要求。
· 跨领域应用拓展：氧化锌作为重要的宽禁带半导体材料，其应用远超传统釉料领域，在压敏电阻、气敏传感器、透明导电氧化物薄膜等电子陶瓷与功能材料领域发挥着关键作用，其材料科学内涵不断丰富。
总结
在陶瓷釉料中坚决贯彻“生料釉，用煅烧锌”的基本原则，是保障工艺稳定的基石。在此基础上，依据釉料类型和功能要求精准选择品类、严格控制纯度与用量，并积极关注与高端标准对接的功能性专用产品，是提升釉面品质、实现产品创新和绿色制造的关键路径。在批量应用前，进行严谨的小样试验与性能评估，永远是验证配方与原料选择的必要步骤。