技术性新闻
当前位置：首页 >新闻资讯>技术性新闻
5A陶瓷用5A原料：超耐磨釉用活锌
发布时间：2025-12-22
在高端陶瓷领域，追求卓越性能与成本控制的平衡，始终是行业技术升级的核心课题。肇庆市新润丰高新材料有限公司推出的“超耐磨釉用活性氧化锌”，以其创新的材料设计理念与工业化应用价值，正逐步成为实现“5A级釉面”的关键功能原料。本文从科学原理出发，系统阐述其为何被誉为“5A原料”，以及如何助力陶瓷企业实现产品升级与成本优化。
“5A”不仅是对产品性能的概括，更是对其综合价值的定义：
l A1：替代性（Alternative）
可1:1等量替代普通煅烧氧化锌，兼容现有70%以上的釉料体系，实现“零风险切换”。
l A2：活性（Activity）
具备更强的低温助熔能力与熔体流动性，促进釉面致密化，减少针孔、气泡等缺陷。
l A3：耐磨性（Abrasion Resistance）
ZnO/ZnAl₂O₄复相结构在釉中诱发“受限原位析晶”，形成纳米级弥散强化相，显著提升釉面硬度与耐磨等级。
l A4：适配性（Adaptability）
对发色稳定、釉浆流平、坯釉结合等均有优化作用，适应多种窑炉气氛与烧成制度。
l A5：经济性（Affordability）
在性能提升的同时，实现吨价低于市场同级煅烧氧化锌，并具备降温和节能潜力。
本品采用共沉淀-梯度煅烧技术，构建ZnO/ZnAl₂O₄双相复合结构，其科学核心在于：
l ZnO相负责快速助熔，ZnAl₂O₄相作为高熔点“晶种”在釉熔体中稳定存在；
l 通过调控晶格失配度（ΔV_misfit<2%），形成低能共格界面，兼顾活性与稳定性。
l 采用两段式梯度煅烧工艺，将氧空位浓度精准控制在10¹⁶–10¹⁸ cm⁻³，优化电子结构与反应活性。
l 每克粉体携带数千个ZnAl₂O₄形核点，冷却过程中釉组分优先在其表面外延生长；
l 形成纳米-亚微米级弥散晶体，从根本上避免晶体粗化，实现“尺寸可控、分布均匀”的强化效果。
l 在成熟釉料中1:1替代普通煅烧氧化锌，吨价更低，性能不降反升；
l 若出现基础性能波动，厂家承诺承担原料与调试成本。
l 更致密：优化熔体流动性，促进釉面流平与气泡排出；
l 更耐磨：即使不额外添加刚玉，耐磨性仍可提升30%以上；
l 更稳定：发色更均匀，抗窑变能力强，釉浆沉降率低。
l 可降低烧成温度10–30℃，节省燃气消耗，延长窑炉寿命；
l 配合现有刚玉体系，可实现“减量不减效”，进一步优化配方成本。
1. 直代验证：1天内完成小试，验证基础性能；
2. 性能探索：尝试降温或调整刚玉用量，探索性能边界；
3. 中试验证：监控釉线与窑炉行为，微调工艺参数，实现稳定量产。
“超耐磨釉用活性氧化锌”不仅是一种原料，更是一套系统性的釉面强化解决方案。它基于扎实的材料科学原理，通过结构预制与界面工程，实现了从“替代”到“超越”的跨越。在陶瓷行业迈向高性能、低成本、绿色制造的今天，它正成为越来越多头部企业的“标配原料”。
肇庆市新润丰高新材料有限公司
我们不仅提供产品，更提供值得信赖的科技与承诺。
5A陶瓷，从5A原料开始。
