在陶瓷制造领域，如何同时实现釉面的高硬度与高韧性，一直是困扰行业的技术瓶颈。传统方法往往陷入“提高硬度却增加脆性”的困境，直到肇庆市新润丰高新材料有限公司推出创新产品——“超耐磨釉用活性氧化锌”，这一局面正在被彻底改变。
不是简单替代，而是材料科学的全新突破
这款产品绝非传统氧化锌的简单替代品，而是通过多组元掺杂与结构设计预合成的锌铝尖晶石基复相功能材料。经过五年技术攻关，研发团队成功突破了传统氧化锌的晶体结构局限，制备出以掺杂改性锌铝尖晶石为强化相、活性氧化锌为功能基体的复合粉体。“我们实现了从‘成分替代’到‘结构设计’的研发思路转变，”公司材料科学技术部负责人表示，“这种转变带来了釉面性能的实质性突破。”
三大机理协同，实现釉面性能全面升级
  核心机理：第二相颗粒弥散强化  产品中的高硬度锌尖晶石相（莫氏硬度约8.5）在釉料烧成过程中，以微细颗粒形式均匀分布在釉玻璃基体中，形成“第二相颗粒强化”结构。这不仅直接提升釉面硬度（维氏硬度可提升10-30%），更通过裂纹偏转、绕行等机制增强釉面韧性，成功解决了高硬高韧难以兼得的技术难题。  辅助机理：促进釉层致密化  经过表面无机改性的粉体具有较高反应活性，能改善釉熔体的润湿性和流动性，促进釉层更加致密均匀，减少气泡、针孔等缺陷，同时提升力学性能和抗污性。  增值功能：光催化自洁潜能  通过特殊掺杂工艺引入的氧空位，使产品在光照条件下具备降解有机污染物的能力，为陶瓷制品赋予自清洁潜能。
性能数据说话，实证效果显著
实验室数据显示，添加本品后釉面维氏硬度提升10-30%，摩擦系数降至0.1-0.2，在pH值3-11的化学环境中表现出优异耐腐蚀性，经1000小时QUV-A老化测试后色差ΔE小于2.0。这些性能提升为高端陶瓷制品带来了实实在在的质量升级。
广泛应用场景，助力产品升级换代
该产品特别适用于：•建筑陶瓷：抛釉砖、仿古砖等高耐磨需求产品
•卫生洁具：马桶、洗手盆等需耐磨耐污产品
•工业陶瓷：耐机械磨损、化学腐蚀部件
•日用陶瓷：提升抗划擦能力的餐具
科学应用指南，确保最佳效果
公司技术团队建议，起始添加量为釉料总量的3%-8%（等量替代原氧化锌），但强调必须进行小批量工艺试验，根据实际情况对釉浆球磨时间、流变性及烧成制度进行微调。“釉面最终性能是多重因素复杂作用的结果，”产品应用部工程师提醒，“本品是优化系统的重要一环，但需要科学审慎、循序渐进地应用。”
结语
肇庆市新润丰高新材料有限公司始终秉持“以材料科学，赋能陶瓷未来”的理念，通过持续的技术创新为陶瓷行业提供高质量的解决方案。超耐磨釉用活性氧化锌的推出，标志着中国陶瓷功能材料领域迈上了新台阶，将为行业转型升级注入强劲动力。  
欢迎行业同仁垂询技术详情、申请样品试烧，共同探索陶瓷材料创新的更多可能！