百尺竿头更进一步 ，新润丰以双相协同之力，开启材料科学的微观之门。

在陶瓷、橡胶、电子等工业领域，氧化锌作为关键助剂已沿用百年。传统氧化锌材料受限于单一物相结构，其性能边界始终难以突破——高温黏度高导致釉面流动性不足、能耗居高不下、功能拓展遇瓶颈。肇庆市新润丰高新材料有限公司深耕锌基材料科技十余载，以“ 双相锌基异构体超构复合材料 ”交出了一份突破性答卷： 并非取代氧化锌，而是赋予其终极进化形态 。

 

一、破局之道：从“单一物相”到“双相协同”

传统氧化锌的局限源于其均质结构。新润丰创新团队从航空材料领域获得灵感，联合湖工大、陶瓷学院及有色金属领域高校，通过产学研深度融合，研发出具有自主知识产权的 双相锌基异构体技术 （化学式： [(ZnO)ₓ (Siₐ, Mgᵦ, Zn꜀, R𝒹)Al₂O₄ z]y ）。

该技术的颠覆性在于：

●  氧化锌相 ：保留基础助熔与稳定性，奠定材料根基；

●  锌尖晶石相 ：通过硅、镁等元素定向掺杂，形成纳米级尖晶石结构（晶格尺寸约6.5微米），构建“分子级功能调控通道”；

●  双相协同机制 ：两相通过“电子锁”式晶格耦合，在高温下实现离子迁移与能量传递的精准控制，突破单一物相的性能天花板。

青，取之于蓝而青于蓝 ——双相异构非否定传统，而是淬炼升华。

二、性能跃迁：以科学数据诠释“终极进化”

1. 绿色制造：能耗与碳排的“双降”

双相锌基异构体在陶瓷釉料应用中展现革命性优势：

●  低温快烧 ：釉料熔融温度降至1100–1150℃（较传统工艺低50–150℃），窑炉能耗直降 15% ；

●  碳足迹削减 ：单位产品碳足迹由8.6 kg CO₂/kg降至5.2 kg，降幅达 39.5% ，单窑年节约天然气32万立方米；

●  智能生产赋能 ：釉层均匀性提升（厚度误差<1μm），窑速提速 20% ，生产周期缩短 40% 。

2. 功能升维：从“工业助剂”到“活性材料”

双相结构释放出氧化锌的潜在功能价值：

●  长效自洁 ：光催化分解率达92%，接触角>120°，茶渍污垢清除率98%（非涂层，材料本体性能）；

●  抗菌抑菌 ：锌离子缓释与光催化协同，48小时生物膜抑制率>90%，为医疗、卫浴陶瓷提供卫生级保障；

●  美学赋能 ：提升釉面硬度、光泽度及发色饱和度，还原醴陵釉下五彩等传统工艺的瑰丽本色。

3. 产业兼容：以“润物细无声”实现广泛应用

●  1:1替代传统氧化锌 ：在80%以上成釉配方中可直接替代99–99.5%煅烧氧化锌，成本降低20%；

●  跨领域适配 ：同步应用于橡胶硫化（提速30%）、船舶防腐涂层（缓释锌离子0.23 μg/cm²/天，防污周期延长3倍），实现“一材多能”。

 

三、根植传统，创见未来

双相锌基异构体技术的诞生，是新润丰践行“ 知行合一 ”的缩影：

●  产学研融合 ：与学院共建“企业出题、学院解题、成果转化”平台，推动技术从实验室走向产业化；

●  绿色基因传承 ：通过ISO 14001环境管理体系认证，以“降耗减碳”呼应传统智慧中的“天人合一”理念；

●  全球视野 ：产品远销东南亚、南非等20余国，让中国智造深度参与全球产业链升级。

进化的终点是回归本质

双相锌基异构体，是氧化锌的“涅槃重生”。它以科学之力唤醒材料的本源潜能，以谦逊之态服务工业需求，更以持续进化回应时代课题—— 材料有尽，而用物之智无穷 。

肇庆新润丰，以锌为媒，与您共筑绿色智造新生态。

 

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