陶瓷工业中，氧化锌作为熔剂性原料是主要的一种拓宽陶瓷烧成温度范围的原料之一，
首先说说锌在建筑陶瓷中的应用，它主要作用有以下4点：
  1. 在低温700–1000℃的三度烧釉料领域，氧化锌与氧化铅因其出色的助熔效果与较宽的烧成范围，是熔块配方中常用的原料，当我们对健康的重视程度越来越关注的时候，对铅、镉、银等重金属含量控制就要求很严格了，而锌是银、铅的较佳替代方案。
  2. 在中温1000–1150℃的墙砖的釉料熔块领域，熔块还是釉料应用的主体，其中锆白熔块因含锆黏度较大，所以需要较多的氧化锌来助熔与调整平整度，氧化锌的添加量一般在7–12%，锆白熔块里面氧化锌的使用品质一般是95%~99%直接法氧化锌生锌，或者无铅的95湿法煅烧锌。相应的透明熔块因高温黏度没锆白熔块高，所以锌的添加量就比较正常，一般在5–10%。市场上也存在不少的低锌熔块份额，不过在降低成本的同时，在应用的烧成范围相对窄化很多，同时低品味的直接法80锌、90锌、95锌等也大量的应用在低价格的熔块里；且一般情况下，随着氧化锌的含量降低，产品的白度和质量都会因杂质含量影响而下降；
  3. 在高温1150–1250℃的墙地砖的釉料的应用主体主要是生料釉为主，熔块为辅，因此氧化锌(生锌)的用量相对于墙砖系统以熔块当主要釉料会少很多，但是煅烧氧化锌(熟锌)的比例相对较大，生锌（未煅烧氧化锌）加入量大于2%左右的时候釉浆的性能较差容易导致触变造成施釉的各种工艺缺陷。近年来以仿古砖、抛釉砖为主要流行趋势的市场份额大增，所以在地砖领域的煅烧氧化锌(熟锌)总用量递增趋势明显，一般使用釉用的RA95型活性煅烧氧化锌、直接法99煅烧氧化锌、直接法995煅烧氧化锌、直接法996煅烧氧化锌偏多，甚至更高端的喷釉领域已经用到高纯低吸油率的5G电子级998煅烧氧化锌。

4.在高端色料的开发和研发领域，含氧化锌的色料有，棕色尖晶石系列的Zn-Cr-Fe\Zn-Al-Cr-Fe,红色尖晶石的Zn-Al-Cr，以及蓝色尖晶石系列的Co-Zn-Si\Co-Zn-Al,等都需要加入氧化锌或者煅烧氧化锌，其中氧化锌的纯度和原始的晶粒大小都会对色料的品质造成不同程度的影响；一般纯度越高、氧化锌原始晶粒越小合成的尖晶石结构单位越小，晶体着色效果也越好；

肇庆市新润丰高新材料有限公司拥有完整的氧化锌产业链，主营产品有陶瓷级氧化锌（99氧化锌、99煅烧氧化锌、99.5煅烧氧化锌、RA95煅烧氧化锌，RA95型釉用活性氧化锌、轮胎级氧化锌、橡塑氧化锌，电子磨具专用氧化锌等