二、釉的作用

改善陶瓷制品的表面性能，使制品表面光滑，对液体和气体具有不透过性，不易沾污。其次可以

提高制品的机械强度、电学性能、化学稳定性和热稳定性。釉还对坯起装饰作用，它可以覆盖坯体的不良颜色和粗糙表面。许多釉如颜色釉、无光釉、砂金釉、析晶釉等具有独特的装饰效果。

三、常用釉料性能

钾长石:熔剂的一种，稳定降温助熔，提高透明度，有较宽的烧成范围。

钠长石：常用低温熔剂，助熔效果比钾长石好，膨胀系数比钾长石大，烧成范围比钾长石窄。

碳酸钙：硬质熔剂，提高釉的白度和硬度，提升物理性能和印刷性能，常用于亚光釉的。

碳酸钡：硬质熔剂，高温下助熔，常用于亚光釉的助熔和消光，膨胀系数较大。

硅灰石：提高釉的白度和强度，烧成范围较宽。

氧化铝：提升釉的稳定性，增加釉的硬度，降低釉的膨胀系数，提高釉料的始熔点。

氧化锌：助熔效果好，烧成范围宽，膨胀系数小。

石英：提高釉的强度，能提高釉的烧结温度，能生成玻璃增加透光。

硅酸锆：增白乳浊剂，较高的烧结温度，膨胀系数较小。

四、釉料配方的工艺要求

釉浆在调试及使用过程中除了要满足特定装饰效果及性能指标外，釉浆性能还要满足最基本的工艺要求，因为陶瓷厂的生产是连续的，如果釉浆性能出现问题，就会在施釉过程中出现各种缺陷，直接影响到厂家产品的优等率，所以釉浆性能问题是陶瓷厂使用的釉料最最重要也是最基本的性能。以钟罩淋釉对釉浆性能的要求为例，优质的釉浆应该具备：适宜的流动性、不触变、不沉淀、釉浆中无气泡、保湿性合适、干燥釉一定强度等工艺性能。

影响釉浆性能的因素：

（1）水质    水的硬度及酸碱度会影响釉浆性能，一般水质的影响是呈现片区性的，某一个地区的自来水一般经过处理后是比较稳定的，但地下水一般由于岩石层可溶性盐含量、污染等因素存在不稳定性，所以厂家球磨釉浆最好是用自来水会相对比较稳定。

（2）原材料中可溶性盐含量    一般碱金属、碱土金属离子在水中析出后会影响到釉浆中的酸碱度及电位平衡，所以矿物原材料的选择这，尽量用经过浮选、水洗、水磨等工艺处理的材料，这样可溶性盐的残留就会比较少，再者原材料中可溶性盐的含量也跟矿脉整体形成及风化程度有关，不同的矿，可溶性盐含量不同，一个简单的方法就是按一定比例加水在球磨机球磨后测试釉浆流速，流速相对较差的原材料我们尽量少用或者不用。

（3）羧甲基纤维素钠及三聚磷酸钠    建筑陶瓷釉料用的悬浮剂为羧甲基纤维素钠，一般用简称CMC，CMC的分子链长短直接影响其在釉浆中的粘性，如果分子链太长，粘性好，但在釉浆中容易出现气泡难以排除，如果分子链太短，则粘性有限，起不到粘结作用，而且釉浆防止一段时间后容易变质，所以目前大部分工厂用的纤维素为中低粘纤维素。三聚磷酸钠的品质直接跟成本关联，目前市面不少产品掺假严重，导致解胶性能急剧下降，所以一般要选择正规厂家购买。

（4）外来杂志    一般在原材料采矿及贾工过程中难免带入一些油污及化工浮选药剂等，在这，目前很多供应商造泥，用一些分子链较大的有机添加剂。油污直接造成釉面出现凹釉缺陷，浮选药剂会影响酸碱平衡等会影响釉浆流动性，人造泥添加剂一般分子链较大，容易出现气泡等。

（5）原材料中的有机质     矿物原材料了由于半生、分化等因素，不可避免带入有机质，这些有机质有些是比较难溶于水，有时候还会出气泡，过筛堵网等现象。

五、釉料常用的调试方法

1、釉面平滑细腻的质感调整方法     釉面质感对许多釉面砖来说非常重要，让釉面更加平滑的常用调整方法为减少适应、锆、铝等高温粘度大的原料用量，适当加大熔剂的用量，适当降低球磨细度，适当增加施釉量，提高窑炉烧成温度。

2、釉料膨胀系数调整方法     釉料膨胀系数过大时会出现砖型反翘，砖型后期反弹，热稳定时龟裂和釉层脱落等现象，调小釉料膨胀系数的常用方法为适当减少碳酸钙、长石等膨胀系数大的原料加入量，并适当增加氧化铝、粘土和硅酸锆等膨胀系数小的原料。把釉料膨胀系数调大则反之。

3、釉料发色调整方法    普通釉料发色不强，往往是与锆、钙、镁类乳浊原料加的太多，乳浊类原料过多对色料发色非常不利，丝网釉料一般适当增加氧化锌，碳酸钡和适应等增强发色，尽量让釉水透明度高。喷墨发色弱往往是面釉白度不够（但是面釉过白也非常吃色，多次试验取两者平衡点），设计稿灰度不合理，喷头和墨水质量问题。加入适量的氧化锌和碳酸钡对大部分颜色发色有利，但是棕色对锌较为敏感，钡过多对红色影响较大。

4、釉料烧成范围调整方法    烧成范围过小的釉料，窑炉温度稍微变动过，釉面就会收到影响。增加釉料烧成范围的方法是适当减少钠长石，低温熔块等烧成范围较窄的原料加入量，适当增加钾长石、氧化铝、氧化锌等烧成范围较宽原料的加入量。