氧化锌的化学式为 ZnO，分子量为 81.37，别名有锌白、锌氧粉，属于两性化合物。氧化锌呈白色六角晶体或粉末状，无气味，熔点为 1975℃，不溶于水和乙醇，可溶于酸、氢氧化钠水溶液以及氯化铵。

一、氧化锌的生产方法：

氧化锌的生产方法主要有间接法、直接法和湿法等几种。

间接法：将电解法制得的锌锭加热至 600 - 700℃使其熔融，然后置于坩埚内，在 1250 - 1300℃的高温下熔融汽化，导入热空气进行氧化。生成的氧化锌经冷却、旋风分离和捕集后，即可制得氧化锌成品。这种加工方法能够生产出含量在 99.5% 以上的高纯氧化锌。

直接法：将焙烧锌矿粉（或含锌物料）与无烟煤、石灰石按一定比例配制，在 1300℃经还原冶炼。此时，矿粉中的氧化锌被还原成锌蒸气，再通入空气进行氧化，生成的氧化锌经捕集后制得成品。这种加工方法生产的氧化锌纯度较低。

湿法：先让锌灰与硫酸反应生成硫酸锌，再分别将其与碳酸钠和氨水反应，以制得的碳酸锌和氢氧化锌为原料来制备氧化锌。

卫生陶瓷釉用氧化锌通常选用湿法生产的高纯釉用活性煅烧氧化锌产品，以确保釉面质量。

二、氧化锌在釉料中的作用：

氧化锌是釉料的强熔剂，与 CaO 组合后能显著提升釉的熔融性能。

氧化锌能够降低釉的膨胀系数。

氧化锌是增加釉层弹性最有效的氧化剂，对釉的机械强度、弹性、熔融性能和耐热稳定性均能起到良好作用。

氧化锌能增加釉的光泽度和白度，并能使釉的成熟范围增大。大用量使用氧化锌是生产结晶釉的有效方法。需要注意的是，氧化锌必须经过高温煅烧后才能使用，煅烧温度一般在 1200℃左右。如果不进行煅烧就直接加入生釉中，将会影响釉料的工艺性能，造成缺油或釉秃缺陷，还会导致釉面出现针孔现象。此外，氧化锌在釉料中的用量过大将会影响釉面光泽，有可能不但不会增加釉层的熔融性能，反而会提高耐火度。当用量达到一定程度时，其黏性会异常增大，但光泽度不会减少。而且，氧化锌对某些色釉有不良影响，尤其是含铬的颜色釉。

若氧化锌的质量不佳，会引发釉面针孔缺陷，所以在使用前判定氧化锌的质量十分重要。在生产过程中，一方面可以通过盐酸不溶物的多少来判定氧化锌的质量，另一方面可以取样在窑内高火位进行煅烧，根据氧化锌的煅烧程度和烧失量来判定其质量。

市场上的煅烧氧化锌产品包括但不限于：

杀菌级RA95氧化锌、全抛釉用99.6%氧化锌、99%煅烧氧化锌、99.8%煅烧氧化锌、99.9%煅烧氧化锌、99.2%煅烧氧化锌、99.3%煅烧氧化锌、95%煅烧氧化锌、活性煅烧氧化锌、发色剂级氧化锌、发泡用EVA氧化锌

这些不同规格的产品适用于不同的工业需求，确保了其在多个领域的广泛应用。

肇庆市新润丰高新材料有限公司拥有完整的氧化锌产业链，主营产品有：发明专利产品RA95型釉用活性煅烧氧化锌、超耐磨活性氧化锌、釉用抗菌氧化锌、纳米分散液、高端熔块氧化锌、超自洁活性氧化锌、纳米易洁氧化锌抗菌涂膜、重质超导热球形氧化锌、间接法99.7低铅环保级氧化锌、常规99.5和99.6煅烧氧化锌等各种规格氧化锌，品种齐全。