氧化锌为什么同样都是99.7含量，使用活化程度不一样
发布时间：2023-11-30
间接法生产的氧化锌颗粒直径为0.1～10微米，纯度在99.5%～99.7%之间。纯度越高，单位质量越重。间接氧化锌和直接氧化锌的区别在于它们的制造材料和工艺。所以使用的领域也不一样。
对于橡胶轮胎，一般采用氧化锌的间接法。由于是用锌锭生产的，对橡胶硫化有很大的促进作用。
直接法氧化锌是以锌灰为原料生产的，其促进橡胶硫化的效果一般不能与间接法相比。我只能说效果很差。直接法氧化锌一般用在陶瓷上，纯度不需要太高。
对于轮胎，一般采用间接法生产氧化锌，因为它是从锌锭中生产出来的，对促进橡胶硫化很有帮助。直接法氧化锌是用锌灰生产的，促进橡胶硫化的效果很差，只能用于其他用途，通常用于陶瓷中。
一个价格，一种产品。任何产品的价格都是以成本为基础的，氧化锌也不例外。成本与原材料和制造工艺有关。在制造方法上，氧化锌分为干法和湿法两种。还有最新的方法来产生纳米氧化锌。
1. 干法分为间接法和直接法，间接法以高纯锌锭为原料，经高温升华，通入氧气反应生成氧化锌。直接法以乙醚（含锌矿石）为原料 。
2. 湿法也称为化学法，氧化锌法是近几年才出现的。方法的种类很多。目前，硫酸法被广泛使用。通过高温焙烧分解碳酸锌得到纳米级产品。 。
3. 直接法的成本相对较低，含量虽然可以达到99.7%，但由于是直接从矿石中提炼而成，杂质和重金属含量很高。还具有耐黄变和毒性。
4. 间接法也有差异，这也与原材料有关。如0#锌锭最好，纯度最高，而1#、2#等杂质含量较大。有的厂家甚至用锌渣反应生成氧化锌，也叫间接法。
氧化锌的生产设备简单，但生产高质量的氧化锌需要非常严格的工艺控制。
因此，虽然它们都是氧化锌，虽然它们都宣称含有99.7%，但它们的质量却相差很大，这也是价格相差巨大的原因。
氧化锌在橡胶工业中的重要性：
工业生产的氧化锌有50%用于橡胶工业。氧化锌和硬脂酸是橡胶硫化的重要反应物，是制造橡胶的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合物增强了橡胶的硬度。氧化锌也是汽车轮胎的一种重要添加剂。除了硫化作用外，氧化锌还能大大提高橡胶的导热性，从而帮助轮胎散热，保证行车安全。氧化锌添加剂还可以防止霉菌或紫外线攻击橡胶。
氧化锌在橡胶轮胎行业（高档黑色和深色橡胶轮胎、子午胎）中的作用：提高产品的导热性、耐磨性、抗撕裂性、抗拉强度等指标，并可节约氧化锌用量约为30%。
氧化锌在橡胶制品中的作用：
活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性、弹性和延伸性。是橡胶硫化过程中使用的促进剂，是一种多功能橡胶混炼剂。主要用作天然橡胶、合成橡胶、胶乳的硫化活化剂和补强剂。用作硫化活化剂时，在橡胶材料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，发生界面反应的机会较大。另外，该活性氧化锌产品具有活性物质的催化作用，将氧化锌转化为硫化锌的转化率高。作为硫化氧化剂，其作用是增加促进剂的活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性能，使硫化更彻底。
橡胶工业中，特别是透明橡胶制品的生产中，活性氧化锌是一种优良的硫化活化剂。
1. 活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性、弹性和延伸性。橡胶硫化过程中使用的促进剂，是一种多功能橡胶配合剂，主要用作天然橡胶、合成橡胶、胶乳的硫化活化剂和补强剂。用作硫化活化剂时，在橡胶材料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，发生界面反应的机会较大。另外，该活性氧化锌产品具有活性物质的催化作用，将氧化锌转化为硫化锌的转化率高。作为硫化氧化剂，其作用是增加促进剂的活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性能，使硫化更彻底。氧化锌在天然橡胶中的作用：作为硫化活化剂，它促进橡胶的硫化、活化、补强和抗老化作用。能强化硫化过程，提高橡胶制品的抗撕裂性和耐磨性。
2. 氧化锌在天然胶乳中的作用：作为活化剂，促进橡胶的硫化、活化、补强和抗老化作用。能强化硫化过程，提高橡胶制品的抗撕裂性和耐磨性。
3. 氧化锌在透明或有色橡胶制品中的作用：具有炭黑等传统活性剂不可替代的作用，一般用作硫化活性剂。
4. 氧化锌在白乳胶中的化学用途：一般用作着色剂和填料。
肇庆新润丰高科技材料有限公司拥有完整的氧化锌产业链。其主要产品包括陶瓷级氧化锌（99氧化锌、99煅烧氧化锌、99.5煅烧氧化锌、RA95煅烧氧化锌、RA95型釉活性氧化锌、轮胎级氧化锌、橡塑级氧化锌、电子研磨工具专用氧化锌等。
