揭开国内岩板生产端面纱！与大板的区别、技术痛点……
日期：2020-05-27 03:11 来源：新润丰高新材料
公开资料显示，中国1200×2400mm规格以上大板/岩板生产线由2018年7条激增300%至21条，仅用了1年的时间，而且这个数据到还在不断增长。今天我们从生产技术层面来关注几个问题：如何定义岩板？岩板与大板在生产端有何区别？在材料和设备方面到底有何差别？岩板又有何技术难点？陶瓷资讯记者采访了岩板陶瓷厂家的生产技术负责人和上游供应企业相关资深人士。
岩板定义说法不一
国内约有30条生产线
同样，也有不少资深人士认为岩板其实就是大板的延伸产品。中鹏热能科技董事长万鹏阐述，岩板是可以进行多次加工（切边、开孔等）的、通体的、低吸水率的大规格陶瓷大板。新鹏工业总经理周庆添也认为，岩板就是有良好机械加工性能的陶瓷大板。关于岩板的定义，中国制釉集团、大鸿制釉高级工程师李家铎则表示，现在所说的“岩板”就是陶瓷的一种产品，其本质不能回避，也没必要回避，陶瓷具有那么多优异的材料特性，应该借岩板发扬光大。在这个基础上行业内可以通过论坛这样的形式讨论确定一个定义，这个定义可以考虑聚焦用途。谈到国内到底有多少专注岩板的品牌以及多少条岩板生产线时，黄旺明表示，目前，国内估计至少有超30条岩板生产线，但其产品品质是参差不齐的。周庆添细数了下目前国内岩板品牌：蒙娜丽莎、诺贝尔、新明珠、宏宇、新一派、新中源、依诺、创成、全圣、金陶、简优、领航、能强、升华、东鹏、金意陶、欧神诺、中盛、大将军、协进、唯美、领标、金牌、亚细亚等约30条生产线。万鹏详细列出了一份国内岩板生产线表格，表里包括了已经投产的和目前在建的生产线。（注：以上表格信息不一定全面，仅供参考。）
岩板VS大板
主要区别在于岩板需要
加工设备且其坯料白度更高？
一直以来，关于岩板与大板的区别，行业内有不同的声音。黄旺明认为，大板的大规格主要通过一些设备工艺去实现，而岩板对性能的要求会更高，更多的是考虑终端的应用，在后期的应用上考虑的技术问题较多。
大角鹿大理石瓷砖董事长南顺芝表示，岩板和大板是同一种类产品。其主要区别在于配方，岩板的坯料的白度相对更高，其成本每平方米增加5元左右。此外，岩板相比大板而言，在工艺上有所提升。关于岩板在生产端方面，万鹏从四个方面进行了阐述：第一，从生产上来讲，主要是依照岩板的特征，以布料的方法控制好通体纹路花色，烧成吸水率低；第二，从规格上来讲，通常长边会超过2000mm，特别重要的一点就是要通过配方或窑炉设计、烧成技术的有效控制，来解决产品的后期加工切割裂问题。第三，从设备选型来讲，在产品成型方面来看，进口的一般以SACMI的辊压式和SYSTEM的压带式为主，国产的通常是用万吨级以上的模压式压机来完成；第四，在烧成方面来看，通常采用多层快速干燥窑和高品质的辊道窑来搭配，干燥的干燥均匀性和窑炉、干燥传动的稳定性及精准性要求都较高，特别是窑炉冷却带的设计更加讲究，有其独特性。针对薄砖和厚砖，辊棒选型也有很大关系。总之，不同的产品、产量都会影响到窑炉和干燥的设计参数选择。
贺彦荣认为，由于岩板可以被看作是大板里的一种产品，所以，岩板与大板在生产端没有本质区别。周庆添也表示，岩板与大板的生产设备是一样的，但岩板生产后一般有定制加工，也就是说，岩板生产后有定制加工设备。
关于岩板加工设备，爱陶机电设备董事长丁建盛强调，爱陶两年前开始研究岩板的切割加工，最早提出在应用岩板桥切上采用双刀头的结构来进行切割岩板加工，减少岩板的破损、掉角、崩面的技术难题，在实际应用中，优势非常明显。对于岩板加工来说，打造自动化的流水线和定制化模式才是解决岩板应用的关键。现在国内预计已建和未来要建的岩板生产线大概有四十几条。如果这些岩板要真正利用好或者充分得到产能的消化，必须要靠自动化流水线。在岩板包装设备方面，郑建村认为，与传统的采用纸箱或纸皮包装有本质区别。大板和岩板的包装要求更高。其与石材的包装类似，用铁架或木箱包装，再运送至加工厂，产品做好后，再由加工厂按照产品的形状进行包装，或是做成台面板，又或是利用其他方式将其应用至家具里面，成为家具的一部分，再进行包装。
岩板的技术难点
配方和烧成，后期加工性能控制
目前，国内岩板产品尚未制定标准。贺彦荣认为，岩板应该符合以下五个层面的属性：1、必须是烧制而成（区分石英石等）；
2、必须符合一定的承重强度；
3、耐腐蚀，一定的耐磨性和硬度；
4、在尺寸规格方面，与其他装饰板材通用即可，没有必要非得制定一个标准；
5、无论有釉无釉，能做到表里如一即可；有一定的装饰性，釉面花色、图案、效果符合大众审美即可。
在贺彦荣看来，现在岩板生产日趋成熟，主要与设备投入的关系较大。在国产设备方面仍需努力；在后期加工性能方面必须有良好的可切割性；在烧成和加工方法两个方面须改善切割裂的问题。周庆添认为，岩板的技术难点在于配方和烧成。万鹏也从干燥和烧成的角度分析生产岩板的难点在于走砖平稳性，防止落脏，应对频繁转产空窑，设备控温的均匀性和稳定性以及减少岩板烧成的内应力，克服后期砖坯切割裂的产生。然而，从陶瓷厂的角度来看，黄旺明强调，岩板的技术难点在于后期加工性能方面的控制，这是目前行业一大痛点。
岩 板
并不是越大越好，发展前景可观
关于岩板是否越大越好这一问题，大家各抒己见。黄旺明认为，有关岩板的大小，可根据消费者的需求来定。岩板越大，其应用的范围更广，可以随意切割，但其成本相比更高。有些定制的小规格是专门针对一些小的家具应用，所以各有优点。
同样，万鹏坦言，岩板不是越大越好，规格越大，其成品率、优等品率会相应降低，生产成本高，稳定性差。同时，在运输和应用端也会遇到较大挑战，除非是特殊需求，一般不宜过大。贺彦荣也表示，岩板不需要太大，符合装饰使用即可。因为岩板如果太大的话，一是运输不方便，二是加工过程有可能造成浪费，三是规格越大，生产难度越大。周庆添强调，岩板不是越大越好，而是机械加工性能越好就越好。在李家铎看来，岩板是一种板材，其目标是得到消费者的使用。除了关注功能、性能以外，消费者还会关注使用方便性。毫无疑问，从使用角度来看，并不会要求岩板越大越好。不妨对比石材来看，很多岩板企业都在主打替代石材，正常的石材出来都是大板，结果相当一部分还是根据不同需求切割成小块。
对于国内岩板的发展前景，大家普遍持乐观态度。万鹏认为，看好岩板的发展前景，从目前市场来看，主要应用的途径还是台面板、家居装饰面板、背景墙等，新的应用领域还在不断开发，包括与其它轻质墙材的整合，涉足装配式建筑，其想象空间非常大。贺彦荣对岩板的发展前景比较看好。他强调，岩板从瓷砖脱离出来，可以在更广阔的领域使用，利用其性能方面的优点，发挥其价值，也同样发挥出陶瓷人的更大价值。同样，周庆添也表示，岩板的发展前景很好，可用作墙地砖，又可跨界用于厨卫板材、家具、家电、装饰等行业。他还分析岩板如此火热的原因在于：第一，跨界，前景广阔；第二，价格适中，最少每平方100多元；第三，门槛高，一条生产线需投入一亿多元，可谓实力的象征。
可以说，岩板目前在陶瓷、家具行业掀起一股热潮。丁建盛坦言，近几年岩板的应用越来越广，特别很多头部陶瓷企业，通过岩板这个产品引入泛家居的概念，进入家具、地板、橱柜、浴室柜、衣柜、淋浴房等家居行业，并且与设计装饰的联系变得更紧密。众多岩板深加工企业根据岩板的特性开发了很多现代感、简约的黑科技产品。岩板产品吸引了大量的眼球，让更多人关注岩板的应用。岩板的材料优势被慢慢体现出来。由于加工工艺的升级，以及自动化加工流水线的引入，使得岩板越来越热门和畅销。岩板在取代石材、石英石、玻璃、木板等方面都有应用的前景，正因为这个趋势，岩板的热度还会持续下去。
岩板定义说法不一
国内约有30条生产线
同样，也有不少资深人士认为岩板其实就是大板的延伸产品。中鹏热能科技董事长万鹏阐述，岩板是可以进行多次加工（切边、开孔等）的、通体的、低吸水率的大规格陶瓷大板。新鹏工业总经理周庆添也认为，岩板就是有良好机械加工性能的陶瓷大板。关于岩板的定义，中国制釉集团、大鸿制釉高级工程师李家铎则表示，现在所说的“岩板”就是陶瓷的一种产品，其本质不能回避，也没必要回避，陶瓷具有那么多优异的材料特性，应该借岩板发扬光大。在这个基础上行业内可以通过论坛这样的形式讨论确定一个定义，这个定义可以考虑聚焦用途。谈到国内到底有多少专注岩板的品牌以及多少条岩板生产线时，黄旺明表示，目前，国内估计至少有超30条岩板生产线，但其产品品质是参差不齐的。周庆添细数了下目前国内岩板品牌：蒙娜丽莎、诺贝尔、新明珠、宏宇、新一派、新中源、依诺、创成、全圣、金陶、简优、领航、能强、升华、东鹏、金意陶、欧神诺、中盛、大将军、协进、唯美、领标、金牌、亚细亚等约30条生产线。万鹏详细列出了一份国内岩板生产线表格，表里包括了已经投产的和目前在建的生产线。（注：以上表格信息不一定全面，仅供参考。）
岩板VS大板
主要区别在于岩板需要
加工设备且其坯料白度更高？
一直以来，关于岩板与大板的区别，行业内有不同的声音。黄旺明认为，大板的大规格主要通过一些设备工艺去实现，而岩板对性能的要求会更高，更多的是考虑终端的应用，在后期的应用上考虑的技术问题较多。
大角鹿大理石瓷砖董事长南顺芝表示，岩板和大板是同一种类产品。其主要区别在于配方，岩板的坯料的白度相对更高，其成本每平方米增加5元左右。此外，岩板相比大板而言，在工艺上有所提升。关于岩板在生产端方面，万鹏从四个方面进行了阐述：第一，从生产上来讲，主要是依照岩板的特征，以布料的方法控制好通体纹路花色，烧成吸水率低；第二，从规格上来讲，通常长边会超过2000mm，特别重要的一点就是要通过配方或窑炉设计、烧成技术的有效控制，来解决产品的后期加工切割裂问题。第三，从设备选型来讲，在产品成型方面来看，进口的一般以SACMI的辊压式和SYSTEM的压带式为主，国产的通常是用万吨级以上的模压式压机来完成；第四，在烧成方面来看，通常采用多层快速干燥窑和高品质的辊道窑来搭配，干燥的干燥均匀性和窑炉、干燥传动的稳定性及精准性要求都较高，特别是窑炉冷却带的设计更加讲究，有其独特性。针对薄砖和厚砖，辊棒选型也有很大关系。总之，不同的产品、产量都会影响到窑炉和干燥的设计参数选择。
贺彦荣认为，由于岩板可以被看作是大板里的一种产品，所以，岩板与大板在生产端没有本质区别。周庆添也表示，岩板与大板的生产设备是一样的，但岩板生产后一般有定制加工，也就是说，岩板生产后有定制加工设备。
关于岩板加工设备，爱陶机电设备董事长丁建盛强调，爱陶两年前开始研究岩板的切割加工，最早提出在应用岩板桥切上采用双刀头的结构来进行切割岩板加工，减少岩板的破损、掉角、崩面的技术难题，在实际应用中，优势非常明显。对于岩板加工来说，打造自动化的流水线和定制化模式才是解决岩板应用的关键。现在国内预计已建和未来要建的岩板生产线大概有四十几条。如果这些岩板要真正利用好或者充分得到产能的消化，必须要靠自动化流水线。在岩板包装设备方面，郑建村认为，与传统的采用纸箱或纸皮包装有本质区别。大板和岩板的包装要求更高。其与石材的包装类似，用铁架或木箱包装，再运送至加工厂，产品做好后，再由加工厂按照产品的形状进行包装，或是做成台面板，又或是利用其他方式将其应用至家具里面，成为家具的一部分，再进行包装。
岩板的技术难点
配方和烧成，后期加工性能控制
目前，国内岩板产品尚未制定标准。贺彦荣认为，岩板应该符合以下五个层面的属性：1、必须是烧制而成（区分石英石等）；
2、必须符合一定的承重强度；
3、耐腐蚀，一定的耐磨性和硬度；
4、在尺寸规格方面，与其他装饰板材通用即可，没有必要非得制定一个标准；
5、无论有釉无釉，能做到表里如一即可；有一定的装饰性，釉面花色、图案、效果符合大众审美即可。
在贺彦荣看来，现在岩板生产日趋成熟，主要与设备投入的关系较大。在国产设备方面仍需努力；在后期加工性能方面必须有良好的可切割性；在烧成和加工方法两个方面须改善切割裂的问题。周庆添认为，岩板的技术难点在于配方和烧成。万鹏也从干燥和烧成的角度分析生产岩板的难点在于走砖平稳性，防止落脏，应对频繁转产空窑，设备控温的均匀性和稳定性以及减少岩板烧成的内应力，克服后期砖坯切割裂的产生。然而，从陶瓷厂的角度来看，黄旺明强调，岩板的技术难点在于后期加工性能方面的控制，这是目前行业一大痛点。
岩 板
并不是越大越好，发展前景可观
关于岩板是否越大越好这一问题，大家各抒己见。黄旺明认为，有关岩板的大小，可根据消费者的需求来定。岩板越大，其应用的范围更广，可以随意切割，但其成本相比更高。有些定制的小规格是专门针对一些小的家具应用，所以各有优点。
同样，万鹏坦言，岩板不是越大越好，规格越大，其成品率、优等品率会相应降低，生产成本高，稳定性差。同时，在运输和应用端也会遇到较大挑战，除非是特殊需求，一般不宜过大。贺彦荣也表示，岩板不需要太大，符合装饰使用即可。因为岩板如果太大的话，一是运输不方便，二是加工过程有可能造成浪费，三是规格越大，生产难度越大。周庆添强调，岩板不是越大越好，而是机械加工性能越好就越好。在李家铎看来，岩板是一种板材，其目标是得到消费者的使用。除了关注功能、性能以外，消费者还会关注使用方便性。毫无疑问，从使用角度来看，并不会要求岩板越大越好。不妨对比石材来看，很多岩板企业都在主打替代石材，正常的石材出来都是大板，结果相当一部分还是根据不同需求切割成小块。
对于国内岩板的发展前景，大家普遍持乐观态度。万鹏认为，看好岩板的发展前景，从目前市场来看，主要应用的途径还是台面板、家居装饰面板、背景墙等，新的应用领域还在不断开发，包括与其它轻质墙材的整合，涉足装配式建筑，其想象空间非常大。贺彦荣对岩板的发展前景比较看好。他强调，岩板从瓷砖脱离出来，可以在更广阔的领域使用，利用其性能方面的优点，发挥其价值，也同样发挥出陶瓷人的更大价值。同样，周庆添也表示，岩板的发展前景很好，可用作墙地砖，又可跨界用于厨卫板材、家具、家电、装饰等行业。他还分析岩板如此火热的原因在于：第一，跨界，前景广阔；第二，价格适中，最少每平方100多元；第三，门槛高，一条生产线需投入一亿多元，可谓实力的象征。
可以说，岩板目前在陶瓷、家具行业掀起一股热潮。丁建盛坦言，近几年岩板的应用越来越广，特别很多头部陶瓷企业，通过岩板这个产品引入泛家居的概念，进入家具、地板、橱柜、浴室柜、衣柜、淋浴房等家居行业，并且与设计装饰的联系变得更紧密。众多岩板深加工企业根据岩板的特性开发了很多现代感、简约的黑科技产品。岩板产品吸引了大量的眼球，让更多人关注岩板的应用。岩板的材料优势被慢慢体现出来。由于加工工艺的升级，以及自动化加工流水线的引入，使得岩板越来越热门和畅销。岩板在取代石材、石英石、玻璃、木板等方面都有应用的前景，正因为这个趋势，岩板的热度还会持续下去。
