高品质原料供应偏紧大板、岩板急需高强度、高粘性、高白度材料

日期：2020-04-24 03:11 来源：新润丰高新材料

今年初，自从陶企陆续复工以来，陶瓷原料供应是否紧缺成为行业关注的一大问题。近日，众多陶瓷原料供应商也就原料供应情况接受了陶瓷资讯记者采访。

● 恒润丰有色金属总经理潘瑞峰表示，目前，原料不紧缺。然而，原料需求减少了，陶企都希望能以更低价格采购。

● 国方纤维材料总经理方国福透露，除了受疫情影响的原材料，目前大部分陶瓷原料都不紧缺。受出口下滑影响，甚至有点过剩。

● 山东临沂青旭化工总经理沈红纬也认为，目前，陶瓷原料这一块主要受到疫情的影响，因为很多陶瓷产区的物流运输没有完全放开。此外，现在有些涉及陶瓷原材料的矿山资源禁止开采，导致这部分陶瓷原料比较紧缺。再加上，今年的陶瓷产品销售不太乐观，也直接影响到陶瓷原料市场，希望下半年会逐步好转。

● 矿材网总经理刘平坦言，目前，矿山基本都复工了，陶瓷原料企业货源充足。主要紧缺的其实是高品质原料。他还透露，关于陶瓷原料价格，泥砂料没有涨价，化工料价格浮动也不大。目前，高速免费为原料企业减少了一些物流费用。

关于当前陶瓷原料需求的变化和影响，刘平认为，有以下两个方面的变化：第一，当前，大板、岩板成为不少陶瓷企业主推的产品。因而，这些陶企对高岭土、钾钠长石等陶瓷原料在高白度、高强度方面有了更高的要求。

近期，新明珠、新锦成、金牌等品牌陶企陆续发布了采购需求，急需一些高品质原料。

新明珠陶瓷集团供应部经理梁玉珍、能源技术部张永伟均表示，高强度、高粘性和高白度的材料将是新明珠今年努力寻找的原材料。尤其在生产薄型超大规格岩板方面，对原材料的品质要求更高。强度、粘性、白度更好的材料能保证岩板产品的美观、硬度以及柔韧度优于市场标准，不断提升原材料品质，确保大规格岩板的生产需求。新明珠对高铝高白高强度的各类高品质原矿材料的需求都在加大，未来将会从更大的范围内进行选材试用。对于普通材料如瓷片砂、钾砂等，也在寻求性能不变但更具性价比优势的材料。

第二，采购观念发生了一些转变，由买方市场慢慢倾向于卖方市场。由于矿山整治，无证经营的中小矿山已关停。在原料市场整合之后，原料企业呈现数量少、规模大、品质稳定的发展趋势。一旦陶企失信，将会面临原料终止供应的风险。对于陶企而言，这是一个更大的挑战。

远大制釉总经理彭湘晖也向记者分析，从新明珠、金牌等陶企发布的采购需求来看，陶企在追求更高性价比的、更优质的原料。最近，原料端供应也出现了分化，由于陶瓷产能并未能完全恢复，其实大部分原料是过剩的，但同时部分优质高端原料是紧缺的，比如一些高白原料。所以，原料企业面临的问题同样是普通原料恶性杀价，优质原料又找不到货源。

彭湘晖还坦言，一些原料供应商反映的“小厂不敢做，大厂做不了”的现象也是客观存在的，究其原因就是担心小厂的风险，但大厂量大，利润薄，付款周期长，所以，左右为难。相比之下，釉用材料毕竟是精加工产品，其供应和加工相对稳定，有些优质高白产品价格略有上涨，有些普通产品受市场萎缩影响略有下降，但釉料整体成本变化不大。由于陶瓷厂今年都有降低成本需求，作为釉料企业，远大制釉只能在普通釉料价格降无所降的情况下，主要通过釉料升级，减锆甚至免锆来为陶瓷厂家降低成本，达到共赢的效果。

可见，在环保压力和疫情影响的双重冲击下，陶企和原料企业都受到了一定影响。福建泉州新弘潮陶瓷科技高级工程师、江西江东新材料科技总经理汪明明也强调，一方面，倒逼陶企适应形势与政策的变化，不断创新，寻找新的、合适的、性价比高的优质原材料。同时也要追求工艺创新，降低生产成本。产品也要有差异化经营，提高产品品质，优化产品结构，做到"人有我新，人新我优，人优我更好"；

另一方面，优质的原料更加紧缺，比如优质的、性价比高的粘土、减水剂、增强剂。值得一提的是，新弘潮一直专注为陶企提供整套生产技术解决方案，特别是球磨车间研磨效率的提高方案，可以提供性价比高的优质减水剂、增强剂，助力陶企降低成本。

同样，中国制釉集团、大鸿制釉高级工程师李家铎认为，当前，陶企对于原料需求并没有实质性变化，而是基本核心主要集中在追求高品质，选择优质供应商，这是大势所趋。大品牌陶企都想以缩短账期换取优质原材料，这释放的是一个好信号。当然，这也引发出一些值得深思的问题，比如，陶企付款行为急需改善，执行方面是否落到实处等问题。

关于陶瓷原料是否紧缺，李家铎表示，近几年一直在谈，其实并不严重。除了3月初担心运输不畅导致供应不上以外，真正复工企业大部分没有遇到这个问题，而是其需求存在一定程度地疲软，整个产业链都存在相似问题，企业都在减速前行。

行业整合加速，原料企业大洗牌

货款安全性、陶企降成本成关注点

关于陶瓷原料企业的现状，汪明明坦言，由于疫情影响，今年陶瓷原料企业受到了极大冲击。主要是外销受阻，内销减量。而且市场竞争更加激烈，市场份额减少，销售价格也是持续走低。

潘瑞峰也表示，目前，陶瓷原料企业产销不畅，成本上升，压力挺大。

关于陶瓷原料企业目前面临的问题，刘平分析，一方面，面临货款安全性问题。当前，在行业不太乐观的大环境下，原料企业为了避免款项拖欠的情况发生，在供货时收取货款方面更慎重。

据了解，继陶瓷行业某知名品牌首创陶瓷原料外包模式（每年节约原料成本3000万）后，兴辉陶瓷提出缩短账期3个月，并逐步转为现金采购，这是2020年陶瓷厂原料采购的一大变革。

另一方面，面临成本问题。作为中间商，原料企业为了生存，在原料价格方面会作相应上调。然而，当前陶企为了发展，大多在降低成本，原料价格上调将令陶企在降低成本方面更加艰难。

总之，质量稳定、储量有保障的原料企业是未来陶企优先选择合作的供应商。目前，广东陶瓷协会和矿材网正在筹备陶瓷原料专委会，专委会成立后，将逐步解决陶瓷原料标准化、保证陶瓷厂原料供应等诸多问题。

方国福谈到陶瓷原料企业现状时认为，今年陶瓷原料企业的竞争会更加激烈。一方面，就中间商而言，意味着要更加努力寻找货源、维系客户，才能获得微薄利润。对于厂家来讲，也是一样。以国方为例，一直主推添加剂产品，在当前严峻形势下，只能更加努力维系客户，更加频繁地去找中间商或陶瓷厂家沟通和交流原料供应情况。

另一方面，作为原材料企业，也需要与陶瓷厂家及时沟通，助力陶企降低成本。大品牌陶企高层已经意识到“我要㓉下去”，所以，在压缩生产成本、拓宽供应渠道、保证质量的同时，降低人为干扰因素。总之，在利润下滑的大环境下，企业都是为了更好地活下去。所以，今年能活下去就很好了。

对于今年陶瓷原料企业受到的影响，李家铎坦言，疫情影响是全面覆盖的，陶瓷作为建材，有产业特殊性，由于住宅区封闭导致终端无法正常启动。从理论上来说，产业链上游影响因素较为单纯。所以，对于原料企业的影响主要是需求因素，人工、运输、原材料等都不存在严重影响。目前大部分工厂都已经正常复工，只是产量总体有所下降。

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